Präzision in jeder Rotation – CNC-Drehtechnik für höchste Ansprüche.
CNC-Drehtechnik
Unser moderner Maschinenpark umfasst hochpräzise CNC-Drehzentren, die selbst komplexeste Geometrien mit maximaler Wiederholgenauigkeit und erstklassiger Oberflächengüte fertigen. Dank automatisierter Prozesse und modernster Werkzeugtechnik realisieren wir sowohl anspruchsvolle Einzelkomponenten als auch effiziente Serienfertigungen in höchster Qualität.
Doosan L220 LB (1x)
Kompaktes Drehzentrum für die präzise Bearbeitung von Bauteilen bis Ø 320 mm und 525 mm Länge. Sie vereint hohe Stabilität mit erstklassiger Oberflächengüte für anspruchsvolle Werkstücke.
CMZ TA 20M (2x)
Leistungsstarke Drehzentren mit 12 angetriebenen Werkzeugen für die effiziente Komplettbearbeitung bis Ø 420 mm. Die bewährte Fanuc-Steuerung sichert dabei höchste Präzision bei kombinierten Dreh- und Fräsprozessen.
Doosan LYNX 2100 MA (2x)
Moderne 3-Achsen-Drehzentren, die durch integrierte LNS Stangenlader ideal für die automatisierte Serienfertigung ausgelegt sind. Sie bieten höchste Präzision und Effizienz bei der wirtschaftlichen Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke.
Doosan LYNX 2100 LMSA (2x)
Diese Doppelspindel-Drehzentren ermöglichen die vollständige beidseitige Bearbeitung komplexer Werkstücke ohne manuelles Umspannen. In Kombination mit den LNS Stangenladern sind sie perfekt für eine hochautomatisierte und effiziente Serienproduktion ausgelegt.
Doosan Lynx 300 M (2x)
Ausgestattet mit 12 angetriebenen Werkzeugen, ermöglichen diese Maschinen die effiziente Kombination von Dreh- und Fräsbearbeitung in einer Aufspannung. Mit einem großzügigen Arbeitsbereich von 255 mm (X) und 790 mm (Z) sind sie ideal für die präzise Fertigung auch längerer Werkstücke ausgelegt.
Hyundai WIA E160LMA (3x)
Hochdynamische CNC-Drehautomaten, die dank LNS Stangenladern perfekt für die vollautomatisierte und effiziente Serienfertigung ausgelegt sind. Sie garantieren höchste Produktivität und Präzision bei kurzen Taktzeiten.
Maximale Vielseitigkeit in drei Dimensionen – Fräsbearbeitung auf höchstem Niveau.
CNC-Frästechnik & Bearbeitungszentren
Unsere hochmodernen Bearbeitungszentren ermöglichen die präzise Fertigung komplexer kubischer Bauteile mit engsten Form- und Lagetoleranzen. Dank automatisierter Werkzeugwechselsysteme und flexibler Spannmöglichkeiten realisieren wir effiziente Zerspanungsprozesse für anspruchsvolle Einzelteile und Serien gleichermaßen.
Doosan T 4000 F0iM (1x)
Dieses hochdynamische 3-Achsen Bohr- und Gewindezentrum ist auf maximale Geschwindigkeit und Präzision bei kompakten Bauteilen spezialisiert. Mit einem Arbeitsbereich von 520 x 400 x 350 mm auf einer 650 x 400 mm Tischfläche ermöglicht es kürzeste Taktzeiten bei höchster Prozesssicherheit. Es ist die ideale Lösung für effiziente Bohr- und Fräsbearbeitungen in der Serienfertigung.
Hyundai WIA F400 (1x)
Vielseitiges 3-Achsen-Bearbeitungszentrum mit einem Arbeitsbereich von 800 x 460 x 520 mm. Dank des integrierten Drehtischs ermöglicht sie die präzise Mehrseitenbearbeitung komplexer Komponenten in einer Aufspannung.
Doosan VC630/5AX (1x)
Dieses hochpräzise Bearbeitungszentrum ermöglicht die simultane 5-Achs-Bearbeitung komplexester Geometrien in einer einzigen Aufspannung. Mit großzügigen Verfahrwegen von 650 mm (X) und 765 mm (Y) garantiert sie höchste Formgenauigkeit bei technisch anspruchsvollen Werkstücken. Sie ist die ideale Lösung für die Fertigung von Komponenten mit erstklassiger Oberflächengüte.
Wemas VZG 65-5A (1x)
Dieses 5-Achsen-Bearbeitungszentrum ist auf die hochpräzise Simultanbearbeitung komplexer Geometrien spezialisiert. Mit Verfahrwegen von 620 x 520 x 460 mm und einem großen Schwenkbereich bietet es maximale Flexibilität für die anspruchsvolle Mehrseitenbearbeitung. Es garantiert höchste Genauigkeit bei der Fertigung technisch komplexer Bauteile in wenigen Aufspannungen.
Präziser Zuschnitt als Basis für Perfektion – Effiziente Sägetechnik für jedes Format.
Sägetechnik
Unsere modernen Sägeanlagen gewährleisten den exakten und winkelgenauen Zuschnitt verschiedenster Werkstoffe und Profile als ideale Grundlage für die weitere Fertigung. Dank automatisierter Abläufe realisieren wir eine effiziente Materialbereitstellung bei gleichzeitig minimalem Verschnitt und höchster Prozesssicherheit.
Amada Bandsägevollautomaten (2x)
Diese vollautomatischen Bandsägen ermöglichen den präzisen und effizienten Zuschnitt von Materialien bis zu einem Durchmesser von 250 mm. Dank automatisierter Materialzuführung garantieren sie höchste Wiederholgenauigkeit und bilden die optimale Grundlage für alle nachfolgenden Bearbeitungsprozesse.
Messbare Präzision für höchste Zuverlässigkeit – Qualitätssicherung ohne Kompromisse.
Qualitätssicherung
Mit modernsten Messmitteln und computergestützter Prüftechnik stellen wir sicher, dass jedes Bauteil exakt Ihren Spezifikationen und höchsten Qualitätsstandards entspricht. Eine lückenlose Dokumentation und präzise Kontrollprozesse garantieren dabei maximale Prozesssicherheit und die absolute Maßhaltigkeit unserer Fertigungsergebnisse.
Mitutoyo CV-2000 M4 (1x)
Dieses Präzisions-Konturmessgerät dient der hochgenauen Erfassung und Analyse komplexer Profile und Radien an Ihren Werkstücken. Dank feinster Sensorik ermöglicht es die exakte Dokumentation kleinster Abweichungen, um die Einhaltung engster Formtoleranzen sicherzustellen. Damit garantieren wir eine lückenlose Qualitätssicherung auch bei geometrisch anspruchsvollen Bauteilen.
Digitales Höhenmessgerät HD1 (1x)
Das HD1 ermöglicht die schnelle und hochpräzise Erfassung von vertikalen Maßen, Abständen und Bohrungsmitten direkt in der Fertigung. Dank der digitalen Messwertanzeige werden Ablesefehler vermieden und eine exakte Maßhaltigkeit Ihrer Bauteile sichergestellt. Es dient als zuverlässiges Instrument für die effiziente, prozessbegleitende Qualitätskontrolle.
Marposs Messsäule (1x)
Diese Messsäule ermöglicht die hochpräzise Innen- und Außenprüfung von Bauteilen direkt im Fertigungsprozess. Über den integrierten Datensammler werden alle Messwerte digital erfasst, was eine lückenlose Dokumentation und eine schnelle Qualitätsanalyse sicherstellt. Sie garantiert höchste Maßhaltigkeit durch die effiziente Überwachung kritischer Fertigungstoleranzen.
Hommel Tester T1000 (1x)
Dieses Präzisionsmessgerät dient der exakten Bestimmung von Oberflächenrauheiten und Profilkennwerten direkt an den Werkstücken. Es sichert die Einhaltung vorgeschriebener Oberflächengüten und ermöglicht eine lückenlose Dokumentation technischer Anforderungen. So garantieren wir höchste Prozesssicherheit und Qualität bei jedem Bearbeitungsschritt.















